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【PE給水管道】施工工藝流程

發表時間:2015-12-14
PE給水管道施工工藝流程:
1、機械開挖至基底20cm 
2、人工開挖至基底 
3、基槽驗收合格 
4、基礎施工 
5、下管安裝 
6、接口 
7、安裝閥門,消防栓 
8、砌筑檢查井 
9、管線試壓 
10、沖洗消毒 
11、管道回填
 

 
管道主要工序施工方法及要點:

基槽開挖 
1:施工前復測準備接入的管線的位置和高程,與設計高程無誤時方可進行施工 
 (連接原有管道)。施工中執行二級測量復核制度,定期檢查,做好施工的原始 
記錄,及時進行成品測量。開槽時要認真了解交叉口的現狀管線及其他障礙物, 
以便開挖時采取妥善的加固保護措施。

2:機械開挖基槽,槽底預留20cm左右,由人工清理槽底,確保槽底原狀土不受 
擾動。

3:開挖深度為1:0.25 (挖深>2.5m 時,撥臺寬度為0.5m),如遇土質較差時, 
坡度適當放大,如位置受限,需采取必要的支護,防止坍塌。

4:開槽后,在下管安裝前約請有關人員包括監理,業主驗槽合格后方可進行下道 
工序。(本工程根據設計院S-R-12工程設計變更通知單要求,不需施工管基礎。) 



管道施工 
1:主管采用球墨鑄鐵管,橡膠圈承插接口,過橋管采用D325×8 焊接鋼管,沿路 
預埋支管采用D219×6 焊接鋼管。

2:施工前需對管件及閥門進行試驗檢測,其壓力等級不應低于管道工作壓力的 
1.5倍,材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗,包括文字證明和實物檢 
查。

3:管材在運輸,裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設應在驗槽合 
格后方可進行,在鋪設管道前要對管材,管件等重新進行一次外觀檢查,發現有 
問題的管材和管件均不得使用。

4:管材的吊運及放入槽內時,應采用可靠的軟帶吊具,平穩下溝,不得與槽底和 
槽壁發生劇烈碰撞。配管時沿溝槽分散配置,減少二次搬運,為確保下管位置的 
準確,需在管內放置帶有中心刻度的水平尺,檢驗時看管道坐標中心線上下垂的 
中心吊線與水平尺的中心是否重合。

5.管節安裝:
一.安裝前首先清除管內和插口處的粘沙和毛刺,并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。
二.驗槽合格后下管,為防止浮管直接在管道無接口處先部分回土,同時應 先回細土,防止石塊碎磚損傷管道。 
三.固化管道連接時在插入管放置橡膠圈,并確保橡膠圈不翹不扭,均勻一 
致的卡在槽內,如有忖里破損,應在承插部分涂刷植物油潤滑,隨之將管自插口 
輕輕插入承口內,撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊(管子的插入深度需在管口做好 
記號),每個承插口的最大轉角不得大于4°21′。 

6.管道的三通,彎頭及閥門處按設計要求設置管墩和支墩,安裝完成24 小時后 
應及時進行水壓試驗,管道清洗和隱蔽工程驗收工作,并及時填寫各項驗收記錄, 
同時進行回填,并分層夯實。 



鋼管及鋼制管件焊接
1:焊接方法采用手工焊接,焊接條件為固定口和轉動口全位置焊接,焊接材料按 
規定選用E4303 電焊條或達到該要求的焊條。 

2:鋼管破口開制方法為機械開制,型式為單V 型對接。破口角度55-65度,間隙 
為0-2mm,鈍邊為0-2mm。 

3:焊接設備采用BX 系列焊機,焊接電流種類為交流,無極性。焊條在使用前必 
須烘干,保溫1-2 小時。 

4:焊接順序采用先仰,后立,再平焊的順序,結合先里后外先難后易的原則進行 
焊接,焊縫成型采用多層壓道焊,焊縫為三道完成,第一道采用焊條3.2mm,電 
流120-140A:第二道采用焊條4mm,電流140-160A:第三道焊條采用4mm,電流 
采用180-220A:層間必須清理檢查合格,方可進行下道焊接。焊接外觀要求必 
須達到規范要求,不合格部位采用氣割,磨光機返修直至達到要求。 

5:焊接注意事項: 
一.直埋鋼管施工,兩相鄰環形焊縫中心之間距離不小于2m。 
二.不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度,不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填 
充物等方法對接管口。 
三.管子及管件對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量,坡口表面應整齊, 
光潔,不得有裂紋,銹皮,熔渣和其他影響焊接質量的雜物。 
四.根部必須焊透,潮濕的焊件必須烘干。 

 


 

管道防腐處理

1:鋼管及管件防腐內壁采用水泥砂漿忖里,外壁采用IPN8710加強級防腐油漆 (一底一布三油)。 


2:我部使用管材均采用生產廠家經過防腐處理的成品管材,本方案對外壁防腐處 

理的檢驗方法和內壁處理工藝和檢驗方法進行說明。 


3:管材外壁防腐處理檢驗方法: 

(1)固化檢驗,用指甲力刻不留痕。 

(2)外觀防腐層表面平整,無褶皺和鼓包,玻璃布網眼灌滿漆。 

(3)厚度檢測,以規定厚度為標準,用測厚儀檢驗。 

(4)粘著力檢驗,應在防腐層固化后,用力撕切口防腐層,不易撕開,破壞處不露鐵為合格。 


4:管材內壁水泥砂漿防腐層的施工方法: 

(1)內壁水泥砂漿的施工采用先在廠家單根預制,管道安裝焊接完成后,土方回填變形穩定后,再進行接口的內壁處理。 

(2)內壁砂漿施工前應先檢查管道的變形情況,其豎向變形不大于設計規定值,且不得大于管徑的2%。

(3)施工前,管內必須進行清掃,除去管內壁松散的氧化鐵皮,浮渣,泥土,油脂,焊渣,污雜物等附著物,管道內壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。 

(4)除接口采用手工涂抹外,其余均采用機械噴涂。 

(5)水泥砂漿必須采用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應符合忖里的均勻密實度要求,砂漿應在初凝前使用。 

(6)水泥砂漿重量比可在1:1~1:2范圍內選用,水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm,當管徑小于1000mm時允許提高,但不宜大于120mm,水泥砂漿抗壓強度不得低于30MPa. 

(7)對彎頭,三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹,并以光滑的漸變段與機械噴涂相連接。 

(8)水泥砂漿達到終凝后,必須進行澆水養護,保持內壁濕潤狀態應在7天 以上。養護期間管段內所有孔洞嚴密封閉,當達到養護期限后,及時充水,否則需繼續養護。 


5:水泥砂漿內壁檢測方法: 

(1)砂漿厚度可用鉆孔法和測厚儀檢測,如使用測厚儀需經檢測部門驗證。管徑小于800mm 的管道,取靠近管段兩端檢測,在100mm管段內取2個斷面,每 

個斷面上檢測2個點,如其中一個點不合格,則再取4 個斷面,如其中仍有2個點不合格,則該檢測段不合格。 

(2)砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。 

(3)砂漿表面粗糙度,機械噴涂采用樣板比較,手工涂抹施工時,以手感覺光滑無沙粒感檢驗。當認為需檢測實際n 值時,可在管道通水后進行流量試驗。 

(4)砂漿因收縮引起的裂縫,但其寬度小于或等于1.6mm 且沿管道軸線的長度不大于管道圓周長度和不大于5mm 時可以不修補,當裂縫大于1.6mm時,經加強養護后裂縫能自動愈合者,可認為合格。 

(5)砂漿表面缺陷(麻面,沙穴,空窩等現象)。每處不得大于5cm,單個缺陷深度根據管徑大小不得大于厚度公差的數值。 

(6)以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓,每處空鼓面積不得大于400cm2。



 

閥門,法蘭的安裝

1:按要求嚴格對閥門,法蘭及附件進行外觀和試壓等檢測,確保施工質量。 


2:閥門的安裝: 

(1)安裝前認真校對型號,規格是否符合設計要求,并根據水流方向確定其安裝方向。 

(2)安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活,有無卡住和歪斜,閥盤關閉是否嚴密,填料是否完好,填料壓蓋有無足夠的調節余量,是否進行了壓力試驗檢查,不合格的閥門不得進行安裝。 

(3)閥門安裝的位置不得妨礙設備,管道和閥門本身的安裝,操作和維修,安裝高度一般以手輪距離地面1~1.2米。 

(4)對于水平管路上的閥門,閥桿一般安裝在上半圓范圍內,閥桿不宜向下安裝,垂直管路上的閥門,閥桿應沿著巡回操作信道方向安裝,并且應盡可能集中布置,以方便操作。 

(5)螺紋閥門安裝,須在閥門的出口處加裝活接頭,以方便拆裝和維修,閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調整和整定,使其傳動靈活,指示準確。



 

管道溝槽回填

(1)溝槽回填時,管道兩側同時均勻回填,以避免管線水平位移。 

(2)回填時應先回細土,防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層,回填時應分 

層夯實,當土層含水量較低時適當灑水,確保土層夯實。 

(3)回填時分兩次回填,第一次管道鋪設安裝完成后即對管線除接頭部位進行 

回填(回填高度不小于0.5m),管道試驗合格后再對管線進行二次回填。 



 

管道的沖洗消毒

根據業主的要求施工地段的水源情況安排施工。(需潔凈水源),具體操作如下: 

(1)給水管道在水壓試驗后,應進行沖洗和消毒,沖洗時應使用流速不小于1.0m/s 的水流連續沖洗,直到出水口處濁度,色度與入水口處沖洗水濁度,色度相同為止。

(2)沖洗后還要用每升水含20-30mg 的游離氯的水灌管道進行消毒,含氯水應在管道內滯留24 小時以上。 

(3)消毒完成后再用飲用水沖洗,并經有關部門取樣檢驗,符合國家生活用水標準方可使用。

標簽: pe給水管供應商(46) 供應pe給水管材(46) pe給水管施工(15)
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